通常，開發一個新的塑料模具產品包含如下設計過程：

1、確認塑料模具產品的最終運用需求。一般指塑料模具制品的運用環境、承載要求、尺寸、外觀要求、壽數等；對一些國家標準及行業標準，也應是制品規劃中確認運用要求時應該考慮的內容。

2、塑料模具產品結構造型設計。對注塑制品規劃而言這也算是初步規劃，主要是在盡可能具體考慮加工條件的情況下進行的結構與外觀規劃，應盡量防止側向分型抽芯，簡化脫模機構。

3、挑選塑料模具材料。依據產品的運用要求，確認可選用的材料，同時依據資料的功能考慮產品結構，對其造型進行再規劃，并確認最終資料。

4、從成型工藝視點改進規劃。這一步需在資料被確認之后再進行，這是因為流動性、成型收縮率等會因資料不同而存在差異其加工功能也不完全相同。

5、塑料模具制作：塑料模具制作主要是對以上規劃進行查驗，以便在全面點評加工功能和運用功能之后進一步對規劃進行修正。

由以上步聚可以看出，塑料模具制作是依據運用要求，通過造型規劃、結構規劃、資料挑選等構成過程的一個歸納過程；其中，這些過程互相交錯，相互影響，必須在塑料模具設計過程中歸納衡量，才能得到較好的規劃效果，這也就是所謂的結構與工藝功能的聯系有較為深沉的了解，制品規劃人員才能規劃出可以正常出產的塑料模具制品，加工人員也才能對出產中的某些制品缺陷進行識別和進行注塑工藝參數調整。