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          注塑模具中下料不順暢的原因和解決方法有哪些

          2019-11-29

          注塑加工活中下料不順利的原因和解決方法:


          下料不順利是指注塑過程中,烘料筒(料斗)內的塑料質料有時會發生不下料的現象,青島注塑模具廠家然后導致進入注塑機料筒的塑料缺乏,影響產品的質量。導致下料不順利的原因及改善方法如下:


          1,回用水口料的顆粒太大(巨細不均):咱們可以將較大顆粒的水口料重新破壞(調小碎料機刀口的間隙)。


          2,料斗內的質料熔化結塊(枯燥溫度失控):檢修烘料加熱系統,更換新料。


          3,料斗內的質料呈現“架橋”現象:查看/疏通烘料筒內的質料。


          4,水口料回用份額過大:減少水口料的回用份額。


          5,烘料筒下料口段的溫度過高:降低送料段的料溫或查看下料口處的冷卻水。


          6,枯燥溫度過高或枯燥時刻過長(熔塊):降低枯燥溫度或縮短枯燥時刻。


          7,注塑過程中射臺振蕩大:控制射臺的振蕩。


          8,烘料筒下料口或機臺的入料口過小:改善下料口孔徑或更換機臺。


          以上描述便是注塑加工活中下料不順利的原因和解決方法。

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