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          常見吹塑模具的類型及典型結構

          2019-11-29

          1、吹塑模具的類型


          成型設備不同,模具的外形也不同。依據吹塑模具的工作情況,吹塑模具可分為兩種類型


          1)手動鉸鏈式模具 :


          手動鉸鏈式模具依托人工翻開、閉合模具,它是由玻璃吹塑模具延用過來的,現在已基本上不運用,僅用于小批量出產及試制。


          模腔是由兩個半片組成的,在它的一側裝有鉸鏈;在另一側裝有開、閉模手柄及閉鎖銷子。模具主體可用鑄造法制作。


          2)平行移動式模具:


          平行移動式模具是由兩半個具有相同型腔的模具組合而成的,吹塑機上的開、閉模裝置有油壓式、凸輪式、齒輪式、肘節式等多種。


          一般都是直接用螺釘把模具裝置在吹塑機上,依托開、閉模裝置進行開、閉模運動。模具的裝置辦法、裝置尺度、模具外形巨細等都受到所用吹塑機的約束,因而構成塑件巨細、形狀也受相應的約束


          2、 吹塑模具典型結構


          1)組合式結構


          模具全體由口板、腹板和底板組合而成。口板和底板用鋼材制作,腹板用鋁合金或其他資料制成


          三部分用螺釘和圓銷緊固。兩半片的定位由裝在腹板上的導柱確保。冷卻水通路在腹板上做出。


          為了確保三板之間的密合,每對板的觸摸面應減小,即在其左、右、后三面適當地去掉一部分,留下必要的觸摸部分,這樣能夠相對地增大板間的緊固力,避免運用中松動,發生縫隙,觸摸面的加工應確保平面性杰出和必要的外表粗糙度。


          2)嵌鑲式結構


          模具全體由一塊金屬構成,一般選用鋁合金鑄件或鍛錠,而在其口部和底部嵌入鋼件,嵌件一般用壓入辦法,亦可用螺釘緊固


          3、吹塑模具規劃關鍵:


          1)模口 成型瓶等容器類塑件時,模口成型瓶口部分,校對芯棒擠壓成型瓶口內徑并切除余料,成型時經過它吹入壓縮空氣


          2)模底 選用注射吹塑成型時不需要切除余料,全體模底與模具本體分隔,獨自裝置在機床的取件裝置上,兼起取件的作用。若選用管狀坯料進行吹塑成型時,模底為兩半個,別離裝在兩半個模具上,在合模時由剪切刃把余料切除,同時剪切刃還起夾持、密封型坯的作用


          3)剪切刃


          剪切刃的寬度太小,視點太大,則剪切刃銳利,就有或許在吹制之前使型坯塌落,也有使熔接線厚度變薄的傾向。

          剪切刃寬度太大,視點太小,則就有或許呈現閉模不緊和切不斷余料的現象。若使剪切刃平行地切除余料,則熔接線處的強度巨細有改善。

          剪切刃平行部分的寬度為0.5~1毫米,視點約15°時較好。為了避免型坯塌落,又便于清除余料,能夠設置二道剪切刃。剪切刃是關鍵部分。具有剪切的口模,青島塑料模具廠家模底應選用象鋼材、鈹銅合金那樣強度好而硬度大的資料。剪切刃處的粗糙度要小,熱處理后要研磨拋光,大批量出產時要鍍以硬質鉻,并加以拋光


          4)排氣孔


          模具閉合后型腔是封閉狀況,為了確保塑件的質量有必要把模具內的原有空氣加以排除。如果排氣不良,就會在塑件外表上呈現斑紋,麻坑、成型不完整等缺點。應當特別注意的是排氣孔的部位應設在成型中空氣容易貯留的當地,即最終吹起來的當地,如多面體的角部、圓瓶的肩部等處。


          5)模具的冷卻


          一般把吹塑模具的溫度控制在20°~50°的范圍內。模具溫度低,則成型周期短,成型效率高。進行中空吹塑成型時,塑件部分的厚度不一樣,若冷卻速度一樣,厚壁部就冷卻慢,塑件外表會高低不平;又因為塑件各部分不均勻的冷卻,在塑件中存有殘余應力,故塑件易變形,耐沖擊性和耐應力開裂性減小。因為來自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例,因而有必要依據塑件的壁厚來對模具實施冷卻。關于瓶類塑件,依據塑件的壁厚可把模具分為三部分,即首部、圓筒體部、底部。對模具也按此分為三部分進行冷卻,以不同的冷卻水溫度,流速到達使各部分冷卻速度相同,確保提高塑件的質量


          模具的冷卻方式與一般注射模具相同,也是用冷水冷卻。冷卻水通道能夠用鉆孔加工成,也能夠用鑄造的辦法加工出來。為了提高冷卻效果,必要時能夠在孔道中設置紊流器,用以增大冷卻外表的面積。模具資料不同,熱傳導率不同,也有必要注意避免在塑件相同壁厚處呈現冷卻不均勻的情況。


          6)模具觸摸面


          模具觸摸面若粗糙,則塑件上分裂線大而顯眼。若對模具觸摸面進行精細加工,使模具合并線能正確地契合一致,則塑件上的分型線很纖細,簡直看不見。為了使塑件上分型線不顯眼,必要時還能夠使模具的觸摸面減小。模具觸摸面處磨損快、易劃傷,在運用、保管中要特別加以注意


          7)模具型腔


          在塑件外外表上常常規劃有圖畫、文字、容積刻度等,有的塑件還要求外表為鏡面、絨面、皮革面等,而往往因為模具型腔外表的加工情況直接地影響塑件外表狀況,因而規劃模具時應預先考慮到模具成型外表的加工問題。


          若對模具成型外表進行研磨、電鍍,則塑件外表粗糙度小。但隨著運用時間的推移,模具成型面與型坯間的氣體不能徹底排出,就構成塑件外表呈現圖狀的斑紋。因而關于成型聚乙烯制品的模具型腔外表,多選用噴砂處理過的粗糙外表,這不但有利于塑件脫模,并且也不阻礙塑件的美觀


          關于模具型腔的加工來說,還有用電鑄辦法鑄成模腔殼體后嵌入模體的;也有使用鋼材熱處理后的碳化物安排形狀,經過酸腐蝕而做成類似皮革紋狀的,也有用涂覆感光資料后,經過感光、顯影、腐蝕等過程制作成有斑紋的型腔外表的。


          8)鎖模力


          規劃吹塑模具時,所選用成型設備的鎖模裝置的鎖模力要滿足使兩個半模能緊密閉合的要求。一般鎖緊裝置的鎖模力P應比吹塑成型時在模腔內所構成的翻開模具的力大20~30%。能夠依據以下公式計算所要求的鎖模力。


          吹塑模具在日常生活中很常見的,比如各種飲料的瓶子,廚房中調料的瓶子等等



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